其中，块煤重介选较为普遍，末煤重介选主要采用重介旋流器。
大量的生产实践表明，用使斜轮分选机分选块煤时，效率可以达到95％左右，而使用末煤旋流器的效率则约为90％左右。
跳汰选煤：在垂直脉动的介质中如水或空气、通常以水力跳汰为主，按照颗粒密度的差别进行选煤。
这种方法的工艺流程比较简单，生产能力大，维护管理时也方便。
洗选易选、中等可选性煤的数量效率和精煤质量指标较高，选煤的成本较低，而且对原煤性质适应性强，在处理难选煤时的工艺指标仅次于重介选。
适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度上限可达50-100毫米，下限则为0.5-0.3毫米。
浮选：利用煤与矸石表面湿润性的差异，加入药剂改变其表面性质，使精煤在气泡作用下浮至水面，从而实现分离。可以使用多种浮选设备。
流槽选煤：利用煤和矸石在斜面水流中运动速度的差异来进行分选。为了减少粒度对分选的影响，原煤一般按不同粒级在不同的流槽中进行洗选，如中块级即100-10毫米用块煤流槽，小块级即10-0.5毫米用细煤流槽，煤尘即0.5-0毫米用煤泥流槽。
这种方法使用的设备比较简单、动力消耗少、生产能力却比较大、可以节省基建投资，但是选煤效率相对跳汰选煤来说就比较低了。
它一般适用于处理无烟煤、动力用煤及易选和中等可选的炼焦煤。
离心选煤：细粒和密度小的煤，在旋转流 造成的离心力场中进行选煤，比在重力场中更有效。
例如重介旋流器就是利用这个原理进行分选的设备，它可以突破重介质选煤入选粒度的下限，能有效分选末煤即13或6-0.5或0.3毫米。水介质旋流器对细粒煤比较容易选，也可获得低灰分的精煤产品，能有效分选粒度下限达100网目的氧化煤以及脱除28网目以下的黄铁矿硫。
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